钛酸钾片状棒状晶须 采用 SWX 微波马弗炉，烧结 钛酸钾晶须片状棒状，20 分钟从室温 升到1100 度。 钛酸钾晶须的传统烧结，例如隧道窑，抽屉窑，或马弗炉需要消耗 大量电能，从室温升到 1100 度，需要 5 个小时，采用 SWX 微波马 弗炉，只需20 分钟就可从室温上升到1100 度，大大节约了能量和时间，增加的产品的产出率，降低了钛酸钾晶须的合成温度，由于微波的催化效应，提高了钛酸钾晶须的质量。

钛酸钾晶须的应用领域和产品性能

1. 用作摩擦材料:作为新一代摩擦材料，钛酸钾在刹车片中的使用， 不仅可以大大提高刹车性能(高温稳定性优越)，而且可以降低刹 车噪音、大幅度改善踩刹车时的脚感、大大提高刹车片的使用寿 命等。含有钛酸钾的陶瓷刹车片在国外已经广泛使用，目前在中 国国内含有钛酸钾的陶瓷刹车片正处于一个快速推广阶段。

2. 用作增强塑料:六钛酸钾和八钛酸钾用于显微增强塑料，可以容 易地实现超薄壁成形和超精密成形，且具有优良的尺寸精度和稳 定性，以及优异的表面光洁度和加工性。

3. 用作隔热保温材料:在现有材料中具有最高的红外反射性和最低 的热导率(高温区)。

4. 用于涂料:隔热保温涂料、耐高温烧蚀涂料、船舶相关海水防腐 涂料、石油设备涂料--耐高温、耐酸、耐碱。

5. 用于电焊条:用于不锈钢焊条，降低电弧电压、稳定电弧、减少 飞溅、焊缝细密。替代钛白粉用于各种电焊条。

6. 用于替代钛白粉:在不要求白度的所有领域，替代钛白粉 钛酸钾晶须的传统烧结方法 烧结法又称固相反应法，它是将含钛的化合物和含钾的化合物混匀后在高温下进 行煅烧反应。

此法对原料的混合要求十分均匀，对温度的要求亦很高，升温速率 要低，降温速率则愈低愈好，有时甚至要采用反复降温法才能达到要求。即使如 此，有时也不能生长出纤维。

这样，造成了生产工艺繁琐，能耗极大，成本也就 较高。但此法生长出的纤维却较好，但烧结物较硬，得到的钛酸钾晶须较短。 KDC 法(Kneading - Drying - Calcination)，属于改良烧结法，用水将碳酸钾和 二氧化钛原料混合制成浆，旨在实现原料的均匀混合，随后浆料进行干燥处理， 在1000~1100℃高温下进行反应，生成钛酸钾晶须。

急冷烧结法属于烧结法的改良方法，以氧化钾和二氧化钛为原料进行混合， 将混合物在 900~1200℃高温下进行固相反应，急剧冷却，处理后得到钛酸钾晶 须。

缓冷烧结法属于烧结法的改良方法，先合成二钛酸钾晶须或四钛酸钾晶须， 经过脱钾处理后进行高温烧结，缓慢冷却结晶得到钛酸钾晶须。最近研究表面用 微波烧结法制备钛酸钾晶须具有产品质量好，节约能源，环保等特点，值得进一 步研究。

烧结钛酸钾晶须存在的问题 (1) 煅烧温度和时间:不同的研究者在合成温度和时间方面的选择往往差别很 大，但一般认为钛酸钾的煅烧合成一般要采用较高的温度和较长的煅烧时 间，一般要在3~5h 以上，有的研究者甚至采用了100h 的煅烧时间。